隨著塑料加工業(yè)整體技術(shù)水平的提高，以及國際塑膠原材料價格的上升，人們更加注重塑料及橡膠加工中的細(xì)節(jié)問題。激烈的競爭要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本，為此，熔體泵將被廣泛地應(yīng)用在各種類型的擠出工藝中。在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品的擠出加工生產(chǎn)中，將一個熔體泵安裝在擠出設(shè)備上是非常必要的。那么擠出工藝中為什么要應(yīng)用熔體泵?
提高擠出產(chǎn)量
當(dāng)擠出機(jī)運行幾年后，擠出機(jī)內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產(chǎn)中機(jī)頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結(jié)果是,相對于新的螺桿,產(chǎn)量會下降。此時如果安裝一個海科熔體齒輪泵，就可以使這一問題得到改善。表1是一家公司生產(chǎn)的冰箱用型材的實際數(shù)據(jù)。其材料為ABS加8%的TiO2,最初新的擠出生產(chǎn)線可達(dá)到的最大產(chǎn)量是450kg/h。8年后, 由于螺桿磨損產(chǎn)量減少到了380kg/h。安裝了海科熔體泵后，相關(guān)參數(shù)得到了很大的改善。
節(jié)省能源
通常，熔體泵可以協(xié)助完成產(chǎn)生壓力的任務(wù),這使擠出機(jī)可以“專心”地進(jìn)行喂料、熔融.混料工作。從圖2中可以看出，在沒有熔體齒輪泵時，在擠出機(jī)的機(jī)頭處會產(chǎn)生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力最高點是處于泵后而非泵前，這使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降。由于擠出機(jī)不必產(chǎn)生高壓力，故相應(yīng)熔體的剪切強(qiáng)度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機(jī)的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。
圖2 安裝熔體泵前后機(jī)頭壓力變化情況
減少原料消耗
在批量生產(chǎn)時，經(jīng)常需要開、停機(jī)。一般在每次開機(jī)后，熔體壓力及相關(guān)的參數(shù)要達(dá)到正常而穩(wěn)定的數(shù)值通常需要花費很長的時間，也就是說排料期很長。如果在擠出機(jī)中安裝了?？迫垠w泵，就可以快速地使熔體的相關(guān)參數(shù)值達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，相應(yīng)地也就減少了排料時間，從而節(jié)省了原材料。同樣地,在生產(chǎn)中使用色母粒的情況下，產(chǎn)品換色往往需要很長時間，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了排廢料的時間。
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