熔體泵的補償常識跟著運用時間的增進(jìn)，熔體泵會出現(xiàn)泵油缺少，甚至不出油等缺點，首要緣由是有關(guān)部位磨損過大。熔體泵的磨損部位首要有主動軸與襯套、被迫齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其首要技術(shù)方針達(dá)不到需求時，應(yīng)將其拆開分解，查清磨損部位及水平，接收呼應(yīng)辦法予以修正。
一、拆開
拆開前應(yīng)做好充沛的準(zhǔn)備工作，了解設(shè)備布局，工藝流程，運轉(zhuǎn)狀況;拆開時應(yīng)小心翼翼，防止損壞設(shè)備零部件。
二、復(fù)查數(shù)據(jù)
對熔體泵各部件合作空隙，應(yīng)做全部查看。
三、查看
對拆下的零部件進(jìn)行具體查看，對齒輪作上色查看，不答應(yīng)存在裂紋;軸頸的圓錐度合格，外表不得有劃痕，粗糙度Ra的*大答應(yīng)值為1.6μm;端蓋、托架、泵體不得有顯著缺點。
四、修正或替換
對超支的零部件應(yīng)予以替換，對需修正的零部件，修正后應(yīng)契合規(guī)范。
五、拼裝及調(diào)整
齒輪端面與端蓋，托架的空隙，依托改動端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整;緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動時，應(yīng)松掉螺栓重緊;加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，不行緊得過死。
六、試車
水壓試驗為工作壓力的1.5倍，堅持5min不漏，試車運轉(zhuǎn)時間，無泄漏，運轉(zhuǎn)聲響正常，無反常振蕩，出口壓力契合需求為合格。
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