在擠出薄膜和薄壁異型材時，使用熔體泵效果俱佳。因為使用熔體泵可使塑料熔體均化且降低擠出機(jī)輸送的熔體壓力和流量的波動幅度，這對獲得高質(zhì)量制品尤其是厚度均勻的制品起著決定性的作用。特別是生產(chǎn)薄膜或超薄薄膜如PET、PS、PP和PA等高定向薄膜時對熔體壓力和流量的不穩(wěn)定性特別敏感,如果存在過大的脈動幅度或原料被雜質(zhì)污染或形成凝膠顆粒，則易使熔體混煉和均化質(zhì)量降低,實際上就不可能在穩(wěn)定的工藝狀態(tài)下生產(chǎn)出高質(zhì)量的定向薄膜，而熔體泵則可解決這一問題。
盡管熔體泵在塑料擠出系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用,但在加工含有填充劑或特殊改性劑的塑料中應(yīng)用仍受到限制，它對各組分的分散度、與塑料的相容性和磨蝕性都有嚴(yán)格的要求。含有大顆粒、磨蝕性填充劑或增強(qiáng)劑的物料不能用裝有熔體泵的擠出機(jī)加工，因為內(nèi)含的增充劑顆粒易形成料栓,而料栓不能通過熔體泵嚙合齒輪的齒間間隙，且料栓的堵塞和齒的磨蝕性磨損會使熔體泵很快損壞5]。另外，細(xì)散的礦物填充劑也能引起上述結(jié)果，因為這種填充劑與塑料的相容性不好時，在高速剪切區(qū)內(nèi)得不到剪切而逐漸形成能損壞熔體泵的料栓。
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